"Эпокси-борды" - доски нового поколения

Эпоксидные доски существуют уже довольно давно, около пятнадцати лет. Начиная с середины 80-х годов двадцатого века, первые “ласточки” были выпущены компанией “Diamond Glassing”. Рекламируя их супер-прочность, некоторые энтузиасты переезжали их грузовиком или пытались разбить молотком.

Изначально, главной приманкой эпоксидных досок служила их необычайная крепкость и прочность. Без сомнения, эти доски гораздо труднее повредить, нежели обычные серф-борды. Но это не единственное их отличие: “эпокси” имеют и другие характеристики, отличающие их от досок, сделанных из пенополиуретана – материала, используемого в качестве заготовки для обычной серфовой доски. Поэтому прежде чем вы решите заказать себе новый эпокси-борд, не мешает узнать об этих отличительных особенностях.

Пенополиуретан	Стирольные гранулы	Пенополистирол

Основное отличие эпокси-борда заключается в материале, используемом для заготовки (англ.: blank). Это - пенополистирол, обычно экструдированный. По технологии полистирольную пену выдавливают из специальной тубы, вследствие чего у нее имеется своя собственная направленная структура, по свойствам отличная от древесного волокна. По своим характеристикам этот материал очень похож на полимер, из которого изготавливаются одноразовые пенопластовые стаканы для кофе и т.п., только гранулы, которые вспениваются методом экструзии, гораздо мельче. Одной из самых важных особенностей этой пены в том, что это т.н. “закрытые” гранулы: они практически не впитывает воду. Кроме того, эта пена сохраняет постоянную плотность в отличие от полиуретановых заготовок, которые достаточно крепкие и прочные снаружи, но мягкие и легко деформируемые внутри. Эта немаловажная характеристика делает “эпокси” заготовки прочными со всех сторон. Поэтому они менее подвержены деформации под воздействием давления и расслоению. Ну и, наконец, из-за обилия воздуха в пенополистироле, заготовки получаются более легкими, в отличие от своих полиуретановых конкурентов.

Обычные пенополиуретановые заготовки компании Clark Foam

Однако в этом материале присутствуют и свои минусы. Настоящей головной болью для шейпера в работе с такими заготовками является трудность их обработки. По-прежнему заготовки попадают к шейперу в огромных прямоугольных блоках, хотя для облегчения работы они уже имеют рокер, выфрезерованный внутри. Обычные заготовки, выпускаемые компанией “Clark Foam”, производятся во всевозможных вариантах, максимально облегчающих задачу шейпера. И надо признать, это отлично экономит отходы. Однако одной из главных трудностей в работе с такими заготовками является то, что песчинки пенополистирола постоянно стремятся к сцеплению. Попробуйте повертеть в руках кусочек обычного пенопласта, и вы увидите, как гранулы все время будут стремиться прилипнуть друг к другу, когда вы попытаетесь их разделить. В процессе шейпирования полистирольных заготовок случается то же самое, хотя обрабатывать их будет несколько легче, т.к. гранулы гораздо более мелкие. Но в сравнении с тем же пенополиуретаном, пенополистирол гораздо сложнее довести до идеальной гладкости.

Как только пенополистирольная заготовка готова, ее подвергают различным процедурам “остекления” (англ.: glassing). Если в работе с такой заготовкой будет использована традиционная полиэфирная смола, то результатом станет разжигание неплохого костерка. Попробуйте смешать смолу в обычном пенопластовом стакане, и он тут же скорчится и деформируется. То же самое произойдет и с пенополистирольной заготовкой, если будет использована полиэфирная смола. Известны случаи, когда серферы - владельцы эпоксидных досок, пытались заделать пробоины полиэфирной смолой. В итоге они были просто ошарашены результатом и естественно, им пришлось покупать себе новые борды.

Эпокси–заготовки для будущих бордов

Эпокси-доски получили свое название от одноименной смолы, применяемой в данной технологии. Сама стеклоткань – та же, что и в обычных досках, хотя некоторые компании, к примеру “Point Blanks”, далеко продвинулись в изобретении новых материалов, позволяющих увеличить силовые характеристики своих эпокси-бордов. Слои кладутся также как и в обычных досках, но с использованием эпоксидной смолы поверх каждого слоя стеклоткани. Процесс ламинации в целом примерно такой же. Хотя, в некоторых эпокси-досках на этапе горячего покрытия (англ.: hot coat) раньше использовали полиэфирную смолу. Это заключительная процедура “остекления”, когда смола наносится поверх уже подготовленной ламинированной поверхности. Т.к. эти два вида смолы довольно плохо соединяются друг с другом, в большинстве случаев это приводит к тому, что горячее покрытие вскоре просто-напросто отслаивается и постепенно сходит. Чтобы избежать этой проблемы, на сегодняшний день большинство досок делается с использованием эпоксидной смолы также и на этапе горячего покрытия.

Еще одной хорошей новостью в копилку эпокси-досок стало то, что заготовка стала намного легче. Вследствие чего на этапе “остекления” могут быть использованы дополнительные слои стеклоткани и бОльшее количество финишных слоев. В итоге доска будет иметь вес практически такой же, как у пенополиуретановой доски, но с увеличенным количеством слоев. Это еще одна причина, почему эпокси-доски так славятся своей прочностью. С течением времени они не теряют свою прочность, но, к сожалению, имеют тенденцию к пожелтению больше, нежели обычные доски, из-за особых свойств эпоксидной смолы.

После некоторого забвения в течение 90-х годов, эпокси-доски вернулись вновь и тут же взяли матч реванш, чему в большой степени обязаны усилиям все той же “Point Blanks”, которая стала дочерним предприятием компании “Patagonia”, сфокусированной на экологическом производстве. Благодаря их совместным разработкам, пенополистирол стал намного проще в обработке; кроме того, он гораздо менее токсичен, чем его пенополиуретановый собрат. Эпоксидная смола также практически не токсична и выделяет в атмосферу меньше летучих органических веществ. Остается лишь посмотреть, будут ли создатели эпокси-досок терять больше или меньше материала в конструкции своих досок, хотя вполне допустимо, что на “Point Blanks” уровень отходов гораздо ниже, чем на любой другой фабрике благодаря их обязательствам по защите окружающей среды.

"Эпоксидка"	Полиэфирная смола

Вся интрига в том, что самый важный фактор, сокращающий отходы производства - тот, что эпокси-борды настолько прочны в использовании. Из-за своей прочности они далеко не так быстро идут на выброс, как их полиуретановые сородичи. Давайте посмотрим правде в глаза: обычная доска, если использовать ее регулярно, более пяти раз в неделю, в лучшем случае проживет у вас год. И это только в том случае, если вы будете прилежно заделывать “динги” (англ.: ding – пробоина), не ломать ее, а также сможете не обращать внимания на ее медленное “умирание”, которое неизбежно когда-то наступит вследствие ее постоянных деформаций и ломки пенопласта. В то же самое время, несмотря на то, что эпокси-доски гораздо сильнее по многим характеристикам, их жесткость одновременно делает их и более хрупкими. К великому сожалению, у них имеется тенденция на излом. Обычная полиуретановая доска имеет достаточно гибкости для погашения некоторого количества ударов, а вот у “эпокси” гибкости нет. И поэтому они с треском ломаются. Этот недостаток особо заметен на примерах больших досок, таких как “ганы” и “лонгборды”.

Эпокси-борды в ожидании своих будущих владельцев…

По некоторым данным, ломкость обычных и эпокси-досок примерно одинаковая. Если “эпокси” будет повреждена, то ее восстановление будет равносильно проигранной битве, т.к. при дальнейшем использовании у нее будет ощутимая потеря в прочности, и доска непременно сломается вновь. “Point Blanks” далеко продвинулась в своих разработках над разрешением этой проблемы. Она стала использовать сразу несколько оригинальных решений таких как, например: использование специальных стрингеров, более прочной стеклоткани и ряд других инновационных технологий и материалов. Несмотря на это, существует мнение, что эпокси-доски ломаются чаще, нежели обычные доски.

Разумеется, главным вопросом относительно эпокси-досок остается: “А как же они в деле?“ Конечно, эти доски существенно отличаются от обычных бордов. Они более плавучи, и поэтому вам понадобятся другие размеры: по крайней мере, на четверть меньше по толщине, плюс она должна быть более узкая и тонкая в “рейлах” (англ.: rail – края борда). Вам понадобится эксперимент, чтобы подобрать именно то, что вам нужно. Кроме того, поскольку “эпокси” более крепкая, она не имеет гибкости обычной доски. Это довольно примечательный факт. Насколько обычная доска гибка и устойчива к компрессии, можно понять только в сравнении. Попробуете надавить на нее ногой, чтобы развернуть в противоположную сторону как, например, в повороте у основания волны (англ.: bottom turn). Обычная доска намного более гибка и податлива при сильном нажатии. Эпокси-доски так не работают. Чувствуется, что в этом качестве они сильно проигрывают обычным бордам, поэтому вам понадобится время, чтобы приноровиться к этой особенности. Однако, поскольку “эпокси” более плавучие, вы сможете развить бОльшую скорость на более тонкой доске, т.к. обычно именно такие доски более чувствительны. “Эпокси” идеально подходят для рослых серферов и райдеров постарше, предпочитающих небольшие доски, вследствие чего им требуется дополнительная плавучесть. Также это могут быть серферы, склонные серьезно повреждать свои доски вследствие сильных нажимов. Для таких райдеров “эпокси” станет неплохим выбором. Правда, только до тех пор, пока они случайно не упадут на свою доску. В этом случае в игру вступит фактор хрупкости, и это повлечет за собой их неминуемую поломку.

Итак, вы надумали купить себе новый эпокси-борд. Не спешите. Попробуйте для начала какое-то время покататься на одном из них, чтобы быть в курсе его отличительных свойств, проявляющихся во время движения. Также примите во внимание его уникальные характеристики. А после этого купите себе один на фабрике, понимающей толк в досках такого рода, или закажите “кастом” у знакомого шейпера;) и почувствуйте огромную разницу в уровне удовлетворения своей новой доской.

Источник: www.crazy-surfclub.ru